煤业集团同忻煤矿公司充分利用信息化、自动化、智能化技术服务安全生产，以智能管控平台为基准点，以智能子系统为标准单位，并积极拓展，新建了包括智能通风系统、智能供电系统、智能洗选系统等14个智能化子系统，建立起相互独立又关联的智能数据链，让智慧矿山建设更加立体多维，实现安全精准管控。

　　该公司将智能通风系统的数据采集、风网解算与智能控制集于一体，通过改造井下风门、风窗、局部通风机与主通风机等设施，实现了各子系统相关点的风速、风量、瓦斯等相关参数的实时采集；研发了一套矿井风网解算软件，实时读取数据并快速解算，模拟矿井通风情况，及时推算出矿井需风结果；研发了一套通风监控管控系统，通过整合各子系统数据，进行分析与判断，实现了报表生成与曲线统计，还可自动调控矿井通风系统，达到按需供风，避免矿井出现风流紊乱、风量不足等问题，实时改变全矿井或局部工作面的通风情况；此外，还可实现主扇通风机、局部通风机、风门、风窗的故障诊断分析。

　　“我们公司通过建设一套综合集控系统，实现了洗煤一厂、二厂的集中控制，并把压滤机和空压机等单机自动化设备全部纳入了综合集控系统，实现了全厂设备集控；建设了一套智能密控系统，将人工调节悬浮液密度升级为自动调节，彻底解决了人工调节误差大、时效性差、效率低的问题，精煤回收率提高了0.8%-1%。”该公司信息中心主任说。

　　该公司通过优化升级井上下的车辆运行可视化监控系统，可以随时掌握车辆的准确位置及运行状态，该系统还具备车辆申请、审批、分派的信息管理等功能，实现了车载终端和App动态分派任务、管理及统计等，可以根据任务自动排班、查看派车结果，并结合各路口信号灯状态，做到智能交通指挥。该系统还可对全矿井人员、井下设备进行精准定位，定位功能基于真实比例的三维矿图位置实现，具备人员及车辆实时定位、轨迹跟踪、考勤及出入井管理、违章行为检测及报警等功能，进一步规范了人员及安全行车行为。

　　该公司还对监测监控、工业视频、应急广播、程控电话通讯等监控系统进行了升级改造，智能系统优化与升级开启了矿区固定场所的无人值守、危险岗位少人作业的煤矿安全生产模式，全矿单班入井人数同比降低5.4%，实现了减人增效。