同忻煤矿公司全面落实集团公司经营管理措施要求，结合公司实际情况，多维度精准施策，为企业内涵式高质量发展交出了一份高效经营的“精益答卷”。

　　加强安全生产精益化管理。该公司始终坚持“管理建在制度上、制度建在流程上、流程建在系统上”的原则，以“136”安全管理模式为统领，通过制度管安、体系治安、系统保安，不断完善各项管理办法和实施细则，压实安全责任链条，提升干部员工的责任意识；全面推行安全信用考评机制、安全绩效考核制度，对员工、班组、区队、部门进行量化考核评价和奖惩激励，充分调动全员做好安全生产工作的自觉性、积极性和主动性；定期开展分系统、分专业、分区域、分岗位的矿井全覆盖隐患排查，进一步明细责任划分，严细隐患排查，落实整改措施，建立复查台账，确保安全隐患排查落实落细；根据地质条件、采掘衔接及设备状况等实际情况，提前谋划“五撤五稳”规划设计，确保生产衔接有序进行；坚持“实用为要、安全为先”的原则，持续强化综采“初采、末采、撤出、稳装”四个阶段管理，确保高产高效、安全生产。

　　加深智能应用精益化融合。该公司积极发挥信息化技术优势，开发应用了电子销号、限员报警、智能掘进远控、固定岗位巡查、校时管理、线上审批等数字应用技术，将现代化矿山管理体系与智能化矿山建设深度融合，不断推动智慧矿山建设“升级换档”；依托有线万兆工业环网和无线5G专网，将智能综采、智能掘进、主煤流、智能洗选、瓦斯抽放、通风、供电、排水等40个子系统接入综合管控平台，初步构建起了具有同忻特色的“112n”智慧矿山模式，实现了矿井各个系统从“孤岛”到“联动”的跨越。

　　加快绿色节能精益化推进。该公司着力探索矿井资源可持续发展新路径，积极应用小（无）煤柱开采技术，有效改善了临空顺槽围岩应力，减小了临空巷道变形量，提高了煤炭资源回收率；全面加强矿井水循环利用，通过建设容量为2800立方米的井下水库，将废水在井下集中处理再循环利用，每年减少购水83万立方米，节约水费、电费及人工费用678万元，有效提高了矿井水综合利用率。同时，对自有矿井水厂扩容提标改造，日平均处理矿井水1.2万立方米，处理后的水复用于井下消防、洗煤厂、绿化等，实现了矿井水的全部循环利用，每年可节约费用近2000万元；全面推广应用永磁电机，对所有综采皮带机加装永磁电机和变频控制器，使电机输出功率根据皮带运煤量的变化进行自动调节，相较于传统的CST驱动，每年可节约电费、润滑油费用423万元。

　　加速技术创新精益化升级。该公司积极解决生产过程中的挡手难题，寻求最优解决方案，不断优化放煤技术工艺，形成了具有“同忻模式”的放煤工艺，单米产量同比增长10%，有效提高了煤炭回收率；大力推广智能化掘进设备，普及掘锚一体机使用技术，创新应用两巷综合矿压治理技术，建立了以“超长孔水力致裂+爆破切顶卸压+小煤柱围岩注浆加固+煤层注水软化”为核心的强矿压综合治理手段，并辅助微震矿压监测系统，形成了“四位一体”的矿压预报及管控机制，提升了矿井安全管理水平。